PLA3d打印耗材在 3D 打印中出現(xiàn)分層（層間分離、開裂）是常見問題，主要因?qū)娱g結(jié)合力不足導(dǎo)致。分層會嚴重影響打印件強度和完整性，需從參數(shù)設(shè)置、耗材狀態(tài)、設(shè)備調(diào)試等多方面針對性解決。
分層本質(zhì)是相鄰兩層塑料在冷卻前未充分融合。PLA 熔點低、冷卻快，若噴嘴溫度不夠、層間間隙過大、打印速度過快等，都會導(dǎo)致上層材料無法與下層 “粘牢”。
?
下面給大家介紹避免分層的具體操作方法：
1. 優(yōu)化打印溫度參數(shù)
溫度是影響層間融合的關(guān)鍵，需確保噴嘴溫度足夠使 PLA 充分熔融，同時避免溫度過高導(dǎo)致耗材碳化。
噴嘴溫度：
普通 PLA 建議 200-210℃（高于基礎(chǔ)打印溫度 10-20℃），改性 PLA（如 PLA+、填充型）可提高至 210-230℃（根據(jù)耗材說明書調(diào)整）。
測試方法：打印一個簡單的立方體，逐步提高溫度（每次 5℃），觀察層間是否緊密，表面是否光滑（溫度過高可能出現(xiàn)拉絲或滴落）。
熱床溫度：
雖 PLA 對熱床依賴低，但適當提高熱床溫度（40-60℃）可減緩下層冷卻速度，給層間融合留足時間（尤其大尺寸模型）。
2. 調(diào)整層厚與層高參數(shù)
層厚過厚或?qū)痈咴O(shè)置不合理會導(dǎo)致層間接觸面積不足，結(jié)合力下降。
層厚：建議設(shè)置為噴嘴直徑的 50%-80%（如 0.4mm 噴嘴，層厚 0.2-0.32mm）。層厚過厚（如超過 0.4mm）會導(dǎo)致單層材料過厚，冷卻后收縮應(yīng)力大，易分層。
首層高度：略低于正常層厚（如正常層厚 0.2mm，首層 0.18mm），確保首層與熱床及后續(xù)層的附著力更強。
3. 控制打印速度與加速度
速度過快會導(dǎo)致噴嘴移動時，熔融 PLA 未充分接觸下層就已冷卻，層間融合時間不足。
打印速度：建議降低整體速度至 50-60mm/s（常規(guī)速度 80-100mm/s 易分層），復(fù)雜結(jié)構(gòu)或小尺寸模型可降至 30-40mm/s。
外墻 / 填充速度：外墻（外殼）速度應(yīng)低于填充速度（如外墻 40mm/s，填充 60mm/s），確保外殼層間更緊密，減少開裂。
加速度 /jerk 值：降低加速度（如從 5000mm/s2 降至 3000mm/s2）和 jerk 值（急動速度），避免噴嘴突然變速導(dǎo)致材料擠出不穩(wěn)定，影響層間結(jié)合。
4. 確保耗材擠出穩(wěn)定
擠出量不足或不穩(wěn)定會導(dǎo)致層間材料填充不充分，出現(xiàn)空隙。
校準擠出倍數(shù)（Flow Rate）：
通過 “擠出測試” 校準：在打印機上手動擠出 100mm 耗材，測量實際擠出長度，若短于 100mm，需在切片軟件中提高擠出倍數(shù)（如實際 95mm，倍數(shù)設(shè)為 105%）。
切片軟件中 “壁厚補償”：若模型有薄壁結(jié)構(gòu)，可將擠出倍數(shù)提高 5%-10%，確保材料填滿層間間隙。
檢查噴嘴與送料機構(gòu)：
噴嘴堵塞會導(dǎo)致擠出量驟減，需定期用通針清理噴嘴（加熱至 200℃后清理）。
送料齒輪磨損、打滑會導(dǎo)致耗材進給不穩(wěn)，需更換齒輪或調(diào)整送料力度（擰緊送料彈簧，避免過緊壓碎耗材）。
5. 控制冷卻風扇強度
PLA 冷卻快，但冷卻過快會導(dǎo)致層間未融合就凝固，尤其大層寬區(qū)域（如平面）需適當降低風扇轉(zhuǎn)速。
風扇策略：
首層關(guān)閉或低速（20%-30%），讓首層充分粘附并與第二層融合。
從第二層開始，根據(jù)模型結(jié)構(gòu)調(diào)整：小尺寸精細模型（如薄壁）用中高速（50%-70%）防下垂；大平面模型降低至 30%-50%，延長層間融合時間。
6. 處理耗材受潮問題
PLA 雖吸濕性低于 ABS，但長期暴露在潮濕環(huán)境中會吸水，打印時水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，破壞層間結(jié)合。
判斷受潮：打印時噴嘴處有 “噼啪” 聲、拉絲嚴重、層間出現(xiàn)空洞，多為耗材受潮。
解決方法：用烘箱（40-60℃）烘干 4-6 小時，或用密封盒 + 干燥劑保存，每次使用后及時密封。
7. 優(yōu)化模型設(shè)計與切片參數(shù)
模型結(jié)構(gòu)不合理或切片設(shè)置錯誤也可能導(dǎo)致分層，尤其大跨度、懸空結(jié)構(gòu)。
添加支撐與壁厚：
大跨度結(jié)構(gòu)（如超過 50mm 的懸臂）需添加支撐，避免上層材料因重力下垂，與下層結(jié)合不良。
增加模型壁厚（如從 1.2mm 增至 1.6mm）和外殼層數(shù)（如從 2 層增至 3 層），增強層間連接強度。
避免陡峭角度：模型側(cè)面角度過陡（如接近 90°）會導(dǎo)致上層材料僅邊緣與下層接觸，可適當增加 “頂部 / 底部層數(shù)” 或調(diào)整填充圖案（如用 “網(wǎng)格” 代替 “直線”，增加層間交叉點）。
8. 檢查設(shè)備機械穩(wěn)定性
打印機機械結(jié)構(gòu)松動會導(dǎo)致打印過程中噴嘴位置偏移，層間錯位，表現(xiàn)為 “假性分層”。
檢查噴頭與導(dǎo)軌：確保 X/Y 軸導(dǎo)軌潤滑良好、無松動，噴頭移動時無晃動或卡頓（可手動推動噴頭測試）。
緊固螺絲：定期檢查打印平臺、同步帶、電機固定螺絲，避免因振動導(dǎo)致層間錯位。
