ABS3d打印耗材在3D打印中，翹邊是較常見的問題之一，核心原因是 ABS 冷卻速度快、收縮率高（約 2%-5%），導(dǎo)致打印件邊緣與打印平臺(tái)附著力不足，冷卻時(shí)因收縮應(yīng)力向上翹起。
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那么，我們應(yīng)如何避免ABS3d打印耗材出現(xiàn)翹邊問題呢？
一、關(guān)鍵控制：精準(zhǔn)把控溫度（減少 “收縮應(yīng)力差”）
ABS 的收縮率與溫度變化直接相關(guān)，需通過噴嘴溫度、平臺(tái)溫度的精準(zhǔn)控制，減緩冷卻速度，讓打印件底部充分貼合平臺(tái)后再冷卻。
1. 噴嘴溫度：確保 ABS 充分熔融，避免 “冷絲”
常規(guī)范圍：230℃-250℃（根據(jù)耗材品牌調(diào)整，如國產(chǎn) ABS 建議 235℃-245℃，進(jìn)口 ABS 可低 5-10℃）；
調(diào)試技巧：先按耗材包裝推薦溫度打印，若底部線條 “斷節(jié)”“不連貫”，逐步提高 5℃（較高不超過 260℃，避免耗材碳化堵塞噴嘴）。
2. 平臺(tái)溫度：讓底部緩慢冷卻，增強(qiáng)附著力
核心原則：平臺(tái)溫度需達(dá)到 ABS 的 “玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”（約 95℃-110℃），避免底部快速冷卻收縮；
常規(guī)范圍：100℃-115℃（新手建議從 110℃開始，若平臺(tái)有殘留，可降至 105℃；若仍翹邊，升至 115℃）；
注意事項(xiàng)：確保平臺(tái) “均勻加熱”（部分廉價(jià)加熱床邊緣溫度低，需用測溫槍檢測，必要時(shí)在平臺(tái)邊緣貼保溫棉）。
二、環(huán)境控制：減少 “溫差干擾”（避免 “局部快速冷卻”）
ABS 對環(huán)境溫度變化極敏感，若打印環(huán)境存在冷風(fēng)、溫度波動(dòng)大，會(huì)導(dǎo)致打印件表面與內(nèi)部溫差過大，加劇翹邊。
封閉打印空間：
較有效方法：給 3D 打印機(jī)加裝封閉機(jī)箱（可用亞克力板、木板自制，或購買專用封閉罩）；
簡易替代：用紙箱將打印機(jī)圍?。敉L(fēng)口，避免溫度過高），或在打印機(jī)周圍貼保溫棉，減少空氣對流。
控制環(huán)境溫度：
理想環(huán)境溫度：25℃-30℃（避免在空調(diào)出風(fēng)口、窗戶旁打印，防止冷風(fēng)直吹）；
冬季低溫時(shí)：可在封閉空間內(nèi)放置小型加熱片（溫度控制在 30℃以內(nèi)），或提前預(yù)熱打印空間。
避免 “ drafts（穿堂風(fēng)） ：
打印過程中不隨意打開機(jī)箱門（每次開門會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部溫度驟降 5-10℃，引發(fā)翹邊），如需觀察，盡量縮短開門時(shí)間。
三、打印參數(shù)優(yōu)化：從 “細(xì)節(jié)” 降低翹邊風(fēng)險(xiǎn)
除了核心的附著力和溫度，切片軟件中的層厚、打印速度、冷卻風(fēng)扇等參數(shù)，也會(huì)間接影響翹邊。
層厚：底部層厚 “加厚”，增強(qiáng)貼合度
底部層厚：設(shè)置為 0.25mm-0.3mm（比常規(guī)層厚 0.2mm 厚，讓底部線條更粗，與平臺(tái)接觸面積更大）；
底部層數(shù)：3-4 層（常規(guī)為 2 層，增加底部厚度可分散收縮應(yīng)力，減少邊緣翹起）。
打印速度：底部 “慢速打印”，讓線條充分貼合
底部前 2-3 層：速度降至常規(guī)速度的 50%-70%（如常規(guī) 60mm/s，底部設(shè) 30-42mm/s）；
原因：慢速打印可讓熔融的 ABS 有更充足時(shí)間擠壓、貼合平臺(tái)，減少 “虛粘”。
冷卻風(fēng)扇：底部 “關(guān)閉”，上層 “低速”
核心原則：ABS 打印底部前 3-5 層禁止開風(fēng)扇（讓底部緩慢冷卻，充分貼合平臺(tái)）；
上層風(fēng)扇：從第 6 層開始，風(fēng)扇速度設(shè)為 10%-30%（僅用于冷卻上層，避免過熱變形，速度不可過高，否則會(huì)加速冷卻導(dǎo)致翹邊）。
模型擺放：減少 “大平面邊緣”
若模型有 “大面積平面朝下”（如方形底座），可在切片軟件中調(diào)整擺放角度，將 “大平面” 改為 “傾斜面”，分散收縮應(yīng)力；
例：打印方形盒子時(shí)，可將盒子旋轉(zhuǎn) 45° 擺放，避免四條邊同時(shí)收縮翹邊。
四、其他輔助技巧（針對 “頑固翹邊”）
“熱床校準(zhǔn)”：確保平臺(tái)水平且貼合
翹邊可能是平臺(tái) “不水平” 導(dǎo)致（部分區(qū)域貼合，部分區(qū)域懸空），需定期用 “紙片法” 校準(zhǔn)熱床（確保噴嘴與平臺(tái)間距均勻，底部線條能 “壓平” 但不 “漏料”）；
帶自動(dòng)調(diào)平功能的打印機(jī)（如 BLTouch），需每次打印前重新執(zhí)行調(diào)平，避免平臺(tái)變形導(dǎo)致的校準(zhǔn)偏差。
耗材干燥：去除 “水分影響”
ABS 吸濕性較弱，但長期存放（超過 1 個(gè)月）仍會(huì)吸水，導(dǎo)致打印時(shí)產(chǎn)生氣泡，間接影響底部附著力；
干燥方法：將 ABS 耗材放入烘干機(jī)（溫度 60℃-70℃，干燥 2-4 小時(shí)），或用烤箱低溫烘干（60℃，3 小時(shí)，避免溫度過高軟化）。
“后處理補(bǔ)救”（若仍輕微翹邊）
打印完成后，若邊緣輕微翹起，可立即用熱風(fēng)槍（溫度 120℃-130℃）快速加熱翹邊處，同時(shí)用平板按壓，冷卻后即可恢復(fù)平整（注意溫度不可過高，避免打印件變形）。
