判斷3d打印耗材的質量好壞，需要從物理特性、打印適配性、外觀細節(jié)等多維度綜合評估，核心目標是避免因耗材問題導致的打印失敗（如堵頭、層間開裂、模型變形）同時保證成品的強度、精度和穩(wěn)定性。
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一、基礎外觀：直觀排查明顯缺陷
外觀是判斷耗材質量的 “第一關”，優(yōu)質耗材的生產(chǎn)工藝更嚴謹，外觀一致性強，無明顯瑕疵：
直徑均勻度（核心指標）
耗材直徑偏差是導致堵頭、出料不均的主要原因之一（尤其 FDM 打印機，常用 1.75mm/3.0mm 規(guī)格）。
工具：用數(shù)顯游標卡尺在耗材不同位置（間隔 10-20cm）測量 3-5 次，優(yōu)良耗材的直徑偏差應≤±0.03mm（如 1.75mm 耗材實測在 1.72-1.78mm 內）；
避坑：若測量發(fā)現(xiàn)偏差超過 ±0.05mm，或同一卷耗材粗細波動大，打印時易出現(xiàn) “出料忽多忽少”，導致層紋不均、模型尺寸偏差。
表面狀態(tài)
優(yōu)質耗材：表面光滑、無毛刺、無劃痕，無明顯 “氣泡”“雜質顆?！保ㄓ绕渫该?/ 淺色耗材），無 “拉絲”“粘連”（部分柔性耗材需輕微防粘處理，但不應結塊）；
劣質耗材：表面粗糙、有白色粉末（可能是原料雜質或防靜電劑過量），或存在細小氣泡（打印時氣泡受熱膨脹，會在模型表面留下孔洞）。
顏色與光澤
同批次耗材顏色應均勻一致，無 “深淺色差”“局部發(fā)黃”（PLA 發(fā)黃可能是原料老化或生產(chǎn)時溫度過高）；
光澤度符合材質特性（如啞光 PLA 應均勻無亮斑，高光 PETG 應無霧面雜質），避免出現(xiàn) “色斑”“色點”（多為色母?；旌喜痪?。
二、物理特性：測試核心性能（強度、韌性、穩(wěn)定性）
耗材的物理性能直接決定打印成品的實用性，需重點測試熔點穩(wěn)定性、層間附著力、抗拉伸 / 抗沖擊性：
1. 熔點與熱穩(wěn)定性（針對熱塑性耗材，如 PLA、ABS、PETG）
不同材質有固定的 “較佳打印溫度范圍”，優(yōu)質耗材的熔點更集中，熱分解溫度更高，不易因溫度波動出現(xiàn)問題：
測試方法：用打印機 “單絲出料” 功能，在材質推薦溫度下限、中間值、上限分別擠出 10cm 耗材，觀察出料狀態(tài)：
優(yōu)質：出料均勻、絲體光滑，無 “碳化發(fā)黑”（如 ABS 超過 260℃易碳化）、無 “氣泡爆鳴”（原料含水分或雜質）；
劣質：溫度稍高即發(fā)黑，或溫度正常卻出料 “斷斷續(xù)續(xù)”（可能是原料純度低，含低熔點雜質）。
2. 層間附著力（決定模型強度的關鍵）
層間附著力差的耗材，打印的模型易 “分層開裂”（尤其受力部件，如支架、齒輪）：
測試方法：打印一個標準 “拉伸測試樣件”（如 ASTM D638 標準樣條），或簡單打印一個 10cm×2cm×2cm 的長方體，冷卻后用手沿層紋方向掰扯：
優(yōu)質：需用力才能掰斷，斷裂面有 “纖維狀拉絲”（說明層間融合充分）；
劣質：輕輕一掰就分層，斷裂面光滑（層間幾乎無融合）。
3. 抗變形性（針對高溫環(huán)境或大尺寸模型）
部分耗材（如 ABS、尼龍）易因 “熱收縮率高” 導致模型翹邊、變形，優(yōu)質耗材的收縮率更穩(wěn)定：
測試方法：打印一個 “大平面模型”（如 10cm×10cm×0.5cm 的薄片），冷卻后用直尺測量實際尺寸與設計尺寸的偏差：
優(yōu)質：PLA 偏差≤0.3%，ABS/PETG 偏差≤0.5%，且無明顯翹邊（邊緣與打印平臺貼合緊密）；
劣質：偏差超過 1%，或邊緣嚴重上翹（需頻繁調整加熱床溫度、加貼美紋紙，仍難以改善）。
三、打印適配性：減少 “隱性故障”
優(yōu)質耗材應與打印機兼容性強，打印過程中不易出現(xiàn) “堵頭、拉絲、漏料” 等隱性問題，重點關注以下 2 點：
吸濕性（尤其 hygroscopic 耗材）
尼龍、PETG、TPU 等耗材易吸收空氣中的水分，打印時水分受熱變成蒸汽，會導致 “氣泡、爆鳴、堵頭”：
判斷方法：取一段耗材，用手揉搓或彎折，若表面出現(xiàn) “白色霧狀”（水分凝結），或打印時噴頭有 “滋滋” 聲、出料帶氣泡，說明耗材吸潮嚴重（優(yōu)質耗材出廠時會用真空包裝 + 干燥劑，開封后若妥善儲存，吸潮速度慢）；
注意：PLA 吸濕性較弱，但長期暴露在潮濕環(huán)境中也會變質，優(yōu)質 PLA 開封后 1 個月內打印，仍能保持良好狀態(tài)。
線軸與纏繞工藝
線軸的纏繞方式會影響耗材 “送料順暢度”：
優(yōu)質：耗材纏繞緊密、無 “打結”“重疊擠壓”，線軸邊緣有 “擋邊”（防止耗材滑落），線軸材質堅硬（不易變形，避免送料時卡頓）；
劣質：纏繞松散，部分段落 “擰成麻花”，或線軸單薄易裂，打印時耗材易從線軸上脫落，導致送料中斷。
